影響電機(jī)工作效率的因素主要可分為機(jī)械損耗和電磁損耗。要想有效提升電機(jī)的工作效率，就必須從這些影響因素出發(fā)。

一、降低轉(zhuǎn)子損耗

電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的損耗主要與轉(zhuǎn)子電阻和轉(zhuǎn)子中通過的電流有關(guān)，降低電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組損耗的方法主要有：減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻，增加轉(zhuǎn)子槽截面積。可采用比較粗且電阻率低的導(dǎo)線。目前，中小型鼠籠式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條大多采用鑄鋁材料，如果改用銅導(dǎo)條，則損耗可降低10%～15%。

二、降低定子銅損

因?yàn)殡娮枭系碾姽β蔠=I2R，減少電阻值和電流即可降低定子繞組損耗。主要的方法有：a.擴(kuò)大定子槽的截面積。因?yàn)檫@樣做可減少磁路面積，增加齒部磁密。b.增加定子槽的滿槽率。c.盡量縮短定子繞組端部長度。顯然，減少繞組端部長度可減少定子繞組電阻值。通常，定子繞組端部損耗占繞組總損耗的1/4～1/2。d.研制稀土永磁同步電動(dòng)機(jī)。免去勵(lì)磁繞組和勵(lì)磁電流，既可以簡化結(jié)構(gòu)，又能達(dá)到提率、提高功率因數(shù)的目的。

三、降低電子鐵損

減少電動(dòng)機(jī)鐵損的方法有：a.采用冷軋硅鋼片。采用導(dǎo)磁性能優(yōu)良、質(zhì)量穩(wěn)定、損耗比較低的冷軋硅鋼片，可以顯著地降低磁滯損耗，同時(shí)還可以比較方便地減小硅鋼片的厚度，以降低渦流損耗。b.減小磁密度。用增加鐵芯的長度來降低磁通密度。c.采用性能*的鐵芯片絕緣涂層。d.采用先進(jìn)的熱處理及制造技術(shù)。冷軋硅鋼片經(jīng)過沖剪和彎曲等加工后，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，發(fā)生應(yīng)變，磁性隨著發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致鐵損增加。所以很有必要對(duì)其進(jìn)行熱處理，以恢復(fù)其原有的磁性，這樣可降低10%～20%的損耗。同時(shí)應(yīng)該加快研制新冷軋硅鋼片，使得其在被加工成鐵芯之后，鐵損變化不大。

四、降低電動(dòng)機(jī)雜散損耗

異步電機(jī)的雜散損耗主要是由磁場高次諧波在定轉(zhuǎn)子繞組和鐵芯中所產(chǎn)生的高頻損耗。一般占輸入功率的0.5%～3%。降低雜散損耗的主要方法有：a.改進(jìn)定子繞組設(shè)計(jì)，減少諧波。b.改進(jìn)轉(zhuǎn)子表面的切削加工方法、轉(zhuǎn)子槽內(nèi)表面絕緣處理。c.采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔，削弱齒槽效應(yīng)，減少附加雜散損耗

五、降低通風(fēng)摩擦損耗

由于率電機(jī)采取了選用材料、進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)等措施，使得電機(jī)溫升比較低，因此可適當(dāng)縮小風(fēng)扇尺寸。b.合理設(shè)計(jì)通風(fēng)結(jié)構(gòu)，采用軸流式或后傾式風(fēng)扇。c.采用更高品質(zhì)的軸承。

通過智能控制來克服,智能控制可以從兩個(gè)方面大大提高電機(jī)的效率.首先,智能控制采用了先進(jìn)的算法來提高電機(jī)的運(yùn)行性能.zui常見的方法是對(duì)AC感應(yīng)電機(jī)的運(yùn)行進(jìn)行矢量控制,可以讓電機(jī)采用合理的尺寸,以實(shí)現(xiàn)*的效率.此外,速度可調(diào)也使系統(tǒng)能以更高的效率運(yùn)行.例如,一個(gè)矢量控制的可調(diào)速驅(qū)動(dòng)可避免使用傳動(dòng),從而減少系統(tǒng)機(jī)械部件帶來的能量損耗。

其次,由于系統(tǒng)采用智能控制,就有可能將現(xiàn)有的電機(jī)更換為效率更高的電機(jī).在電器中逐步采用永磁電機(jī)就是這一發(fā)展趨勢的體現(xiàn).電機(jī)從本質(zhì)上來說比AC感應(yīng)電機(jī)的效率更高,因?yàn)樗鼈儧]有后者與感應(yīng)轉(zhuǎn)子電流相關(guān)的傳導(dǎo)損耗,它們還具有更優(yōu)良的機(jī)械特性,如力矩紋波更低、運(yùn)行更加安靜,而且在產(chǎn)生同樣的機(jī)械功率輸出時(shí),它們的體積更小.開關(guān)磁阻電機(jī)在一個(gè)固定或者中度變速的應(yīng)用中也可以表現(xiàn)出*的效率,而這些應(yīng)用需要DSP控制器才具備、復(fù)雜控制能力。

在工業(yè)領(lǐng)域，電動(dòng)機(jī)節(jié)能已成為工業(yè)節(jié)能的關(guān)鍵，目前國家已將電動(dòng)機(jī)能效提升作為工業(yè)節(jié)能的重點(diǎn)工作來抓。隨著節(jié)能減排和環(huán)境保護(hù)的雙重壓力，電動(dòng)機(jī)研發(fā)和推廣已成為保障社會(huì)、經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要手段，是我國《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃》的重點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)之一。