高壓電機的故障可分為電器故障和機械故障。 機械方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等;電氣方面則主要是電動機繞組接地、短路、開路、接觸不良、鼠籠斷條等故障。高壓電機繞組絕緣故障,受絕緣材料性能,制造工藝控制,運行安裝環(huán)境及電、熱、化學(xué)等綜合因素影響,發(fā)生的原因比較復(fù)雜。
端部手包絕緣質(zhì)量不良造成端部相間或相對地短路的實例非常多。手包絕緣包層不緊,內(nèi)部有間隙,在環(huán)境濕度高時,繞組的絕緣性能明顯下降直至絕緣材料表面結(jié)露,此時絕緣表面易于引起沿面放電。其放電機理是在絕緣表面首成水膜,在電場的作用下。
水膜被電離并使離子沿表面移動、匯集,造成電場的不均勻分布,同時降低了表面的放電電壓。這種沿表面放電實際上是一種氣體介質(zhì)放電現(xiàn)象,其電壓比單一氣體或固體中存在的擊穿電壓低得多,有時延面“爬電”距離可達數(shù)十厘米。沿面放電可能導(dǎo)致高電位之間貫穿性的擊穿閃絡(luò),即相間短路事故。
可接通加熱器或用白熾燈或紅外線加熱,加熱時應(yīng)使繞組溫度逐漸升高,但不能超過絕緣等級所規(guī)定的數(shù)值。電動機應(yīng)有熱過載保護、短路保護、斷相保護、漏電保護等裝置,并應(yīng)根據(jù)電動機銘牌數(shù)據(jù)調(diào)整保護裝置的額定值。
滑動軸承電動機與主機對輪前應(yīng)先找電機軸向磁中心,磁中心在電機出廠前已調(diào)整好并作了標(biāo)記。找磁中心時軸承座上安裝的磁中心指示器指針應(yīng)對準(zhǔn)軸上標(biāo)記槽,或軸承座外蓋端面與軸上標(biāo)記槽(此標(biāo)記槽在指示器標(biāo)記槽里側(cè)靠近軸承臺)對齊。